LÖSUNG

INNOVATION

Die ESCATEC hilft seinen Kunden bei der Innovation, Skalierung und ständige Weiterentwicklung. Wir sorgen für einen nahtlosen Übergang zwischen Entwicklung und Fertigung. Ebenfalls arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um die Lebensdauer von Produkten auf dem Markt zu verlängern und Sie bei der nächsten Iteration zu unterstützen. Es ist ein kontinuierlicher Verbesserungszyklus.

Sie haben die Idee, das Konzept, die Vision von dem, was Sie schaffen wollen. Durch unsere Design- und Entwicklungs- und NPI-Prozesse setzen wir gemeinsam Ihre Idee in ein marktführendes Produkt um, und lassen es Wirklichkeit werden.


Produkt Design & Entwicklung

Elektronik, Software, Mechanik und Systemdesign.

Ein erfolgreiches Produkt erfordert ein gut durchdachtes Konzept. Wir nehmen Ihre Idee und verwandeln sie in ein vollständig zertifizierbares Produkt, das zu den niedrigsten Herstellungskosten produziert werden kann.

Sie sind nicht der erste OEM, der frustriert ist, weil er keine Zeit mehr hat, sich auf Innovation und Wachstum zu konzentrieren. Wachstum = Gewinn. Wir verstehen das besser als jeder andere. Jedoch gibt es Wachstum nur, wenn die Abläufe effizient sind, wenn sie von zielgerichteten Teams und Strategien unterstützt werden und wenn Sie mit einer kompletten Design- und Fertigungslösung ausgestattet sind.

Was ist Ihre größte Herausforderung? Fällt es Ihnen schwer, die richtigen Mitarbeiter zu rekrutieren? Sind Sie nicht in der Lage, schnell auf Kundenwünsche zu reagieren? Oder verlieren Sie vielleicht wertvolle Zeit für die Entwicklung und Konstruktion?

Product-Design-and-Development

Was auch immer Ihre Herausforderungen sind, ESCATEC verfügt über die notwendigen Management-, Konstruktions- und Produktionskapazitäten, um Sie während des gesamten Produktlebenszyklus zu unterstützen - von der Einführung bis hin zur Produktabkündigung- und zum Obsoleszenzmanagement - und dabei ein beständiges und langfristiges Geschäftswachstum sicher zu stellen.

In enger Zusammenarbeit mit Ihnen helfen unsere Ingenieure dabei, die Architektur Ihres Produkts zu definieren, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Was ESCATEC von einem traditionellen Designhaus unterscheidet, ist der starke Fokus, den wir in der Produktentwicklungsphase auf die Herstellbarkeit legen. Dieser Ansatz vermeidet Verschwendung, senkt die Kosten und trägt dazu bei, dass Ihre Produkte in kürzester Zeit auf den Markt gebracht werden können.

Seit 1984 vertrauen unsere Kunden darauf, dass wir das Produktdesign liefern, das sie sich vorstellen.

Ganz gleich, ob Sie Unterstützung bei Hardware-, Software- oder Mechanik- Entwicklung benötigen, wir verfügen über langjährige Erfahrung, die Sie benötigen, um Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität zu liefern.

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Design for eXcellence

80 % der Kosten werden in der Regel während des Produktdesigns festgelegt. Deshalb beginnen wir frühzeitig mit DfX, dass alle Design- und Fertigungsprozesse umfasst. Ihr Produkt wird kontinuierlich in Bezug auf Leistung und Qualität optimiert, und die Markteinführungszeit verkürzt. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit.

DfX stellt sicher:

  • Die spezifizierten Materialien und Komponenten sind immer verfügbar/ersetzbar
  • Produktionsausschüsse werden minimiert
  • Produktionsfehler werden minimiert
  • Die Produkte entsprechen immer den erforderlichen Standards
  • Produkte können einfach und kostengünstig getestet werden

 

DESIGN ZUR BESCHAFFUNGSOPTIMIERUNG

Der Erfolg eines jeden neuen Produkts hängt von der effektiven Auswahl aller Komponenten, Materialien und Lieferanten ab. ESCATEC verfügt über Fachwissen im Bereich Design für die Beschaffung (Design for Procurement) für jegliche Art von Komponenten. Mit unseren erfahrenen Einkaufs- und Entwicklungsabteilungen in Malaysia, der Schweiz, der Tschechischen Republik und Großbritannien und dem Zugang zu einem globalen Lieferantennetzwerk sind wir in der Lage, unsere Kunden in der kritischen Designphase zu beraten und zu unterstützen.

Wenn wir dies richtig angehen, hat dies einen großen Einfluss auf die Beständigkeit/ Haltbarkeit des Produkts während seines gesamten Lebenszyklus und bietet erhebliche Vorteile für:

  • Verkürzte Markteinführungszeit
  • Geringere Materialvorlaufzeit
  • Minimierte Materialhaftung
  • Lieferantenkonsolidierung
  • Verlängerter Produktlebenszyklus

 

DESIGN FÜR FERTIGUNGSOPTIMIERUNG

Design für die Fertigung (Design for Manufacturing), ist der Teil des Konzepts, welches sich auf die Herstellbarkeit konzentriert, damit das Produkt auf die kostengünstigste Art und Weise, in einem möglichst kurzem Zeitraum und in hervorragender Qualität hergestellt werden kann.

Da die meisten Kosten des Produktes im Lebenszyklus in der Konstruktionsphase anfallen, ist dies eine entscheidende Phase im gesamten Produktentwicklungsprozesses. Das Konzept der fertigungsgerechten Konstruktion ist in den meisten technischen Disziplinen zu finden, aber die spezifischen Details variieren natürlich je nach den eingesetzten Fertigungstechnologien. Wenn dies richtig gemacht wird, hat das einen großen Einfluss auf die Beständigkeit/ Haltbarkeit des Produkts während seines gesamten Lebenszyklus.

ESCATEC verfügt über nachgewiesene Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Kunden in dieser kritischen Phase, um sicherzustellen, dass ihre Entwürfe für die nachgelagerten Fertigungsprozesse optimiert sind und alle Faktoren wie Komponentenspezifikationen, Maßtoleranzen und die erforderlichen Sekundärprozesse berücksichtigt werden.

Dieser Ansatz gilt für alle Fertigungsprojekte, die ESCATEC durchführt, d.h. für Leiterplattenbaugruppen, Gehäusebaugruppen, Kabelbäume und Kabelsätze, Schaltschrankverdrahtung, Systemintegration und elektromechanische Konstruktionen.

Design für die Fertigung hat das Potenzial, erhebliche Verbesserungen zu erzielen, wie z.B.:

  • Erhöhte Produktivität in der Fertigung
  • Verbesserte Produktqualität und Zuverlässigkeit
  • Reduzierte/vereinfachte Wartung
  • Geringere Kosten
  • Verkürzte Markteinführungszeit
  • Erhöhte Kundenzufriedenheit

 

DESIGN FÜR TEST

Design für Test (DFT), ist das Element des Konzepts, das darauf abzielt, das erforderliche Maß an Testbarkeit in das Konzept von Hardwareprodukten zu integrieren, um die Entwicklung und Anwendbarkeit von Fertigungstests zu erleichtern.

Dies ist ein kritischer Prozess, da die Leiterplattenbaugruppen immer komplexer werden und die Möglichkeit, diese mit herkömmlichen Methoden und Systemen zu testen, schwieriger geworden ist. Daher ist die Berücksichtigung von Design für Test in den frühen Phasen der Produktentwicklung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass eine angemessene Identifikation von Fehlern und Diagnosefähigkeit vorhanden sind.

DFT bietet unter anderem folgende Vorteile:

  • Erhöhte Testabdeckung
  • Verkürzte Testzeiten
  • Einfachere Testanforderungen

DESIGN FÜR QUALITÄT

Eine Design for Quality (DfQ)-Strategie identifiziert potenzielle Produkt- und Prozessfehlerrisiken so früh wie möglich, um sicherzustellen, dass sie aus dem Produkt "herauskonstruiert" werden.

Ein DfQ-Ansatz kann verhindern, dass Sie sich auf konforme, aber nicht unbedingt kosteneffiziente Designs festlegen. Wenn ein Entwurf das Prototypenstadium erreicht hat und für die Einhaltung der Normen validiert wurde, sind Sie möglicherweise verpflichtet, ein Produkt für einen längeren Zeitraum auf eine bestimmte Weise herzustellen. Eine erneute Einreichung der Konstruktionsunterlagen bei den Aufsichtsbehörden ist zu diesem Zeitpunkt möglicherweise nicht mehr sinnvoll, so dass Ihr ROI und Ihr Kundennutzen stark beeinträchtigt werden könnten.

Bei ESCATEC verfolgen wir einen ganzheitlichen Ansatz für DfQ, so dass für unsere Kunden stets das beste Ergebnis in Bezug auf Wert und Qualität erzielt wird.

DfQ sichert Qualität durch:

  • Identifizierung potenzieller Qualitätsrisiken durch die „Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)“, Einstufung der potenziellen Schwere von Fehlern und Priorisierung von Handlungsbereichen.
  • Es wird sichergestellt, dass die Produkte so konstruiert sind, dass sie nur auf eine bestimmte Art und Weise zusammengebaut werden können, wodurch mögliche Nichtkonformitäten minimiert werden.
  • Vereinfachung der Konstruktion zur Verringerung der Kosten und des Ausfallrisikos.
  • Standardisierung von Teilen, wo dies möglich ist, so dass die Einhaltung der Vorschriften leichter zu ermitteln ist.
  • Ein multifunktionales Expertenteam, das den Prozess vorantreibt, stellt sicher, dass die Gesamtqualität des Produkts im Rahmen des Konzepts erhalten bleibt.
  • Die Sicherstellung der erforderlichen Dokumentation im Rahmen des Entwicklungsprozesses hilft Ihnen, die Einhaltung von Vorschriften nachzuweisen und die Zertifizierung nach ISO 13485, ISO 9001, CE-Kennzeichnung und FDA zu erreichen.
  • Sicherstellen, dass die Entwicklungsprozesse stufenweise durchgeführt werden, um die Ergebnisse kontinuierlich anhand der Anforderungen von Produktentwicklern, Kunden und Behörden zu validieren. Das Stage-Gating Ihres Entwicklungsprozesses ist eine Anforderung der Entwicklungsnorm für Medizinprodukte ISO 13485:2016.
  • Sicherstellen, dass die erforderlichen Herstellungsverfahren dokumentiert und validiert sind und alle Produktionsmitarbeiter entsprechend geschult sind, um das Produkt nach dem richtigen Standard herzustellen.

DESIGN FÜR NACHHALTIGKEIT

Produktdesigns können oft unbeabsichtigte Folgen für die Umwelt haben, z. B:

  • Hohe Ausschussmengen aufgrund mangelnder Reparierbarkeit.
  • Schädliche Emissionen während der Produktion.
  • Verwendung von nicht nachhaltigen Materialien.
  • Potenzielle Verschmutzung nach der Entsorgung.
  • Eine nicht optimierte Lieferkette mit einem großen ökologischen Fußabdruck.

Indem Sie fachkundige Fertigungsteams in Ihren Entwurfsprozess einbeziehen, können Sie sicherstellen, dass Sie von Anfang an die besten Praktiken einhalten, die in verschiedenen Umweltkodizes festgelegt sind, einschließlich dieser Normen und Vorschriften:

  • ROHS (Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe),
  • REACH (Registrierung, Evaluierung, Autorisierung und Beschränkung von Chemikalien)
  • WEEE-Normen (Recycling von Elektro- und Elektronik-Altgeräten)

Lean Project Management

Wenn Sie bei einem Entwicklungsprojekt mit ESCATEC zusammenarbeiten, profitieren Sie sofort vom Know-How unseres 40-köpfigen Ingenieurteams mit Sitz in der Schweiz.

Unsere Ingenieure sind in zwei hochkompetente Teams unterteilt, die über jahrzehntelange Erfahrung verfügen. Das erste Team konzentriert sich auf Design und Entwicklung, während sich das zweite Team mit dem NPI (New Product Introduction) und Produktlebenszyklusmanagement auseinandersetzt. Der Einsatz und die Zusammensetzung der Ingenieure in einem bestimmten Programm richten sich nach den funktionalen Anforderungen des Kunden.

Ein effektives Projektmanagement ist aufgrund der von uns angebotenen technischen Dienstleistungen äußerst wichtig. Die Projektmanager werden auf der Grundlage ihrer spezifischen Talente und Erfahrungen eingesetzt, die von der Entwicklung komplexer medizinischer Geräte gemäß ISO13485 bis zur Industrialisierung neuer Produkte in verschiedenen Marktsegmenten reichen.

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In der Regel konzentrieren sich unsere Projektmanager auf jeweils ein Projekt, das von mehreren Wochen bis zu mehreren Jahren dauern kann. Diese Konzentration ermöglicht es ihnen, sich voll und ganz in jeden Auftrag zu vertiefen und dadurch Vertrauen und eine starke Beziehung zum Kunden aufzubauen.

Um erfolgreich zu sein, müssen Projektmanager über entscheidende Führungs-, Planungs- und Kommunikationsfähigkeiten verfügen. Außerdem müssen sie in der Lage sein, Teamarbeit und Engagement in multidisziplinären Teams zu fördern und sich mit Strategien zur Risikominimierung auskennen, um ein effektives Gleichgewicht zwischen allen Beteiligten, d. h. Kunden, Lieferanten, Mitarbeitern und Management, herzustellen.

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  • Verifizierung & Validierung

Werden Ihre Produktanforderungen erfüllt? Funktioniert das Produkt so, wie es sein soll? Wir stellen sicher, dass das Konzept alle Spezifikationen und Vorschriften erfüllt.




  • Wertanalyse & Konstruktion

Unsere Prozesse zur Wertanalyse und Wertentwicklung sorgen für ein profitables Gleichgewicht zwischen den Kosten und der Qualität Ihres Produkts.

Value Engineering zielt darauf ab, die Kosten zu senken und den Wert eines Produkts zu steigern. Traditionell haben die Teams versucht, die Kosten während des Designprozesses, der NPI-Phase und der Produktionsphase zu senken. Für ESCATEC bedeutet Value Engineering jedoch nicht, die Qualität zu reduzieren. Wir betrachten die gesamte Lieferkette, um zu analysieren, welche Einsparungen erzielt und unnötige Kosten reduziert werden können.

RESSOURCEN

Outsourcing von Design und Entwicklung von Medizinprodukten

Wie Entwickler von Medizinprodukten mit EMS-Anbietern zusammenarbeiten können, um neue Produkte besser einführen zu können.

Mikroelektronik

Wir investieren ständig in Spitzentechnologie, um unseren Anspruch mikro-optisch-elektro-mechanische Systeme (MOEMS) voranzutreiben und die Anforderungen unserer Kunden an kosteneffiziente fortschrittliche Elektronikprodukte zu erfüllen.

Ein typisches MOEMS-Projekt bei ESCATEC beginnt mit einem konzeptionellen Entwurf und durchläuft verschiedene Phasen, bis ein robustes Produktionsverfahren und Produkt erreicht ist.

Wir haben nachweislich Erfahrung in der Erbringung von mikroelektronischen Dienstleistungen für verschiedene Marktanwendungen, darunter Mikrodisplays für militärische Zwecke, 3D-Flugzeitkameras für Mess- und Raumfahrtanwendungen, hocheffiziente Lichtmotoren, Mikromontage und Miniaturisierung für Drucksensoren in Kraftfahrzeugen und Hörgeräte sowie hochpräzise Lichtmodule für die Augenheilkunde.

Bei der Entwicklung eines optimierten mikroelektronischen Bauteils ist einer der wichtigsten Faktoren für eine robuste Funktionalität ein stabiler Produktionsprozess. Hier bietet ESCATEC's Expertise als integrierter EMS-Dienstleister den Kunden einen Wettbewerbsvorteil.

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ESCATEC‘s MOEMS-Fähigkeiten umfassen die Integration von zwei wichtigen Technologien: mikroelektromechanische Systeme (MEMS) und Mikrooptik.

MEMS wird für die Miniaturisierung von Geräten eingesetzt und bietet eine breite Palette von Anwendungen in den Bereichen Sensoren, Aktuatoren, Robotik, Beschleunigungsmesser, Mikroventile, Durchflussregler, GPS-Systeme und Miniaturisierung von Komponenten. Zu den Marktanwendungen gehören der Einsatz in Raum-, Luft-, Land- und Wasserfahrzeugen sowie in der Industrie-, Biotechnologie- und Unterhaltungselektronik.

Wir sind stolz darauf, die Herausforderungen unserer Kunden zu lösen. Das treibt uns an, unsere Fähigkeiten ständig zu verbessern und zu erweitern, und ist der Grund, warum unsere Kunden uns als einen wichtigen strategischen Partner schätzen.

MOEMS geht noch einen Schritt weiter und umfasst die Integration von MEMS und die Fähigkeit, optische Signale in sehr kleinem Maßstab (Mikrooptik) als strukturierten Prozess in der Stapelverarbeitung ähnlich wie bei integrierten Schaltkreisen und unter Verwendung der Mikrobearbeitung auszuführen.

Auf der Produktionsebene wird die MOEMS-Technologie zur Herstellung einer Vielzahl von Hightech-Geräten wie optischen Schaltern, optischen Querverbindungen, abstimmbaren VCSEL und Mikrobolometern eingesetzt, wobei Materialien wie Silizium, Siliziumdioxid, Siliziumnitrid und Galliumarsenid verwendet werden.

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VORTEILE

ESCATEC'S DESIGN- UND ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNGEN

  • Jahrelange Erfahrung im Design komplexer, erstklassiger Produkte
  • Hausinternes Fachwissen, vom konzeptionellen Entwurf bis zum komplexen Gehäusebau
  • Optimierte Produktleistung und Ressourcennutzung
  • Frühzeitige Einbindung von DfX
  • Fachkundige Industrialisierung

Neue Produkteinführung & Industrialisierung

Der Prozess der Einführung neuer Produkte (Industrialisierung) ist wohl eines der wichtigsten Elemente der elektronischen Auftragsfertigung. Wir unterstützen bei der schnellen Markteinführung Ihrer Produkte. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die Ergebnisse zu maximieren und das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Wir beseitigen Risiken und senken Kosten, damit Sie Ihr Produkt erfolgreich auf dem Markt einführen können.

PROJECT MANAGEMENT WERKZEUGE

Unser Einsatz von fortschrittlichen Projektmanagement-Tools, einschließlich der Analyse des kritischen Pfades, zusammen mit erprobten Strategien wie zum Beispiel Fokus für Details und häufige Kommunikation, führt die Kunden durch den Industrialisierungs-Prozess.

ANALYSE & ÜBERPRÜFUNG

Wenn Sie Ihre Anforderungen von Anfang an richtig verstehen und planen, können Sie kostspielige Verzögerungen bei der Herstellung vermeiden. Gemeinsam erörtern wir Ihre Outsourcing-Ziele und Zielmarktanforderungen, Ihre Designanforderungen und die Herstellbarkeit Ihres Produkts. Wir überprüfen alle Aspekte der Lieferkette und wenden Lean Six Sigma- und Design for Excellence (DfX)-Prozesse an.

EINRICHTUNG

Erfahrene Key-Account-Manager bilden die Schnittstelle zwischen ESCATEC und unseren Kunden; wir fördern jedoch auch die Kommunikation von Ingenieur zu Ingenieur. Ihr zentraler Ansprechpartner verfolgt jeden Aspekt Ihres Produkts - von Materialien, Lieferkette und Personal bis hin zu Maschineneinstellungen, Linienparametern, PFMEAs und Qualitätskontrollplänen. Das Ergebnis ist ein nahtloser Übergang in die Fertigung.

INSPEKTION & PRÜFUNG

Wir erfüllen die von Ihnen spezifizierten Genauigkeits- und Testabdeckungsniveaus oder können bei Bedarf auch Ihre gesamte Teststrategie für Sie definieren. Sie können sicher sein, dass wir dafür sorgen, dass Ihr Produkt ohne Fehler auf den Markt kommt.

Sie profitieren von den Kenntnissen und dem Fachwissen qualifizierter Prüftechniker und -ingenieure, die sich mit Flying-Probe- und In-Circuit-Tests bestens auskennen und in der Lage sind, kundenspezifische Funktionstestlösungen zu implementieren, die durch konventionelle Prüfstände und XTJAG Boundary Scan ergänzt werden.

Flying probe testing

Flying probe testing ist eine beliebte Lösung für Hersteller, die mit kleineren Losgrößen arbeiten. Sie wird auch häufig eingesetzt, wenn der Zugang zu festen Prüfspitzen begrenzt oder unpraktisch ist. Die Flying-Probe-Prüfung ist eine bewährte Methode zur Fehlererkennung und -vermeidung in der Elektronikfertigung, bei der auch keine speziellen Vorrichtungen erforderlich sind.

Bei der Flying-Probe-Prüfung wird ein Satz beweglicher Präzisionsprüfspitzen verwendet, die direkten Zugang zu Prüfpunkten, Durchkontaktierungen, Bauteilanschlüssen, Schaltkreisverbindungen und Fine-Pitch-Teilen haben. Das bedeutet, dass diese Technik eine mechanische Testvorrichtung ersetzen kann und gleichzeitig eine ähnliche Testabdeckung wie beim In-Circuit-Test (ICT) erreicht.

  • Die erste Testprogrammerstellung erfolgt schnell und direkt aus CAD-Dateien
  • Ersetzt die Notwendigkeit einer Nadelbett-Testhalterung
  • Ermöglicht die einfache Inspektion jeder PCB-Baugruppe
  • Ideal für niedrige und mittlere Stückzahlen sowie für Prototypanwendungen mit hohem Leiterplattenanteil

In-circuit test

Obwohl dies bei kleinen bis mittleren Stückzahlen eher unüblich ist, bietet ESCATEC vollständige In-Circuit-Tests vor Ort an, sowohl analog als auch digital, mit vektorlosem Test. Testvorrichtungen und Programme werden ebenfalls vor Ort hergestellt. Bei etwas größeren Stückzahlen ist ICT als Vorstufe zum Funktionstest von unschätzbarem Wert, da es die Fehlerbehebungszeit reduziert und die Ausbeute bei den Funktionstests deutlich erhöht.

Boundary scan

Der Boundary-Scan-Test ist als extrem schnelles Testverfahren bekannt, mit dem Hersteller komplexe digitale Schaltungen debuggen und programmieren können. Unser Team nutzt Spitzentechnologien wie X-JTAG, um leistungsstarke Boundary-Scan-Lösungen anzubieten.

Boundary-Scan-Prozesse eignen sich ideal für das Testen von Platinen mit komplexen integrierten Schaltkreisen und bieten eine schaltungsinterne Testabdeckung und Diagnose. Der Zugriff erfolgt ausschließlich vom Rand der Leiterplatte aus und ist somit eine äußerst nützliche und nicht-intrusive Testtechnologie. Darüber hinaus verfügen die meisten modernen Geräte über Bus-Technologie, die effektiv Tausende von Testpunkten zum Testen von Komponenten und Verbindungen schafft. Die Boundary-Scan-Prüfung ist die perfekte Methode, um strukturelle Fehlerstellen zu identifizieren, sogar unterhalb von BGAs, ohne dass ein mechanischer Zugang zur Schaltung erforderlich ist.

Warum ESCATEC mit Boundary Scan arbeitet:

  • Schnelle und effiziente Prüfprogrammerstellung ist ideal für Platinen, die einer Designüberarbeitung unterzogen werden
  • Äußerst vielseitig; kann im gesamten Leiterplattenproduktionsprozess zur Designverifizierung, In-System-Programmierung, Prüfung und Fehlersuche eingesetzt werden

Funktionaler Test

Funktionstests sind ein Kernbestandteil der meisten erfolgreichen Teststrategien. Während es oft möglich ist, funktionale Tests zu vereinfachen, ist es auch oft der Fall, dass funktionale Tests die höchsten Anforderungen an die Fähigkeiten in Bezug auf die Diagnose stellen.

Wir verfügen über beträchtliche Erfahrung bei der Entwicklung und Bereitstellung effizienter Test- und Diagnoselösungen. Unsere erfahrenen und hochqualifizierten Testingenieure können funktionale Testlösungen intern entwickeln oder mit den von unseren Kunden bereitgestellten Lösungen arbeiten.

Alle Funktionstests von Leiterplatten werden durch umfangreiche technische Diagnosen unterstützt, so dass Sie sicher sein können, dass die getesteten Leiterplatten den gelieferten Spezifikationen vollständig entsprechen.

Durch den Einsatz von Funktionstests können unsere Kunden nicht nur die Funktionalität der Leiterplatte überprüfen, sondern auch bestätigen, dass die Leiterplatte in der jeweiligen Anwendungsumgebung funktioniert.

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Die Verfügbarkeit und Qualität von Rohstoffen und Komponenten kann über den Erfolg eines Produkts entscheiden. Wir stellen sicher, dass alles, was Sie zur Herstellung Ihres einzigartigen Produkts benötigen, in der von Ihnen erwarteten Qualität und zu dem von Ihnen gewünschten Preis, verfügbar ist. Unsere internen Design- und Beschaffungsspezialisten unterstützen Sie durch Beratung, Bewertung und Auswahl von Komponenten.

Unterstützt von unserer Entwicklungsabteilung verfügen unsere Beschaffungs-, Lieferketten- und Logistikteams über das Fachwissen, um Beschaffungsoptionen auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen jedes Produkts und Kunden zu ermitteln.

Wir bemühen uns um den Aufbau langfristiger, partnerschaftlicher Beziehungen mit den von uns qualifizierten Lieferanten auf der ganzen Welt. Auf diese Weise können wir die Gesamtkosten für die Beschaffung und die Komplexität der Lieferkette kontinuierlich senken und gleichzeitig ein Höchstmaß an Qualität und Lieferung gewährleisten.

Durch ein intensives und umfassendes Supplier Relationship Management (SRM)-Programm und ein enges Management der Interaktionen wird der Wert unserer Lieferantenbeziehungen zum Nutzen unserer Kunden maximiert.

Da die Produktlebenszyklen jedes Jahr kürzer werden, insbesondere auf dem Halbleitermarkt, veralten Tausende von Bauteilen, so dass die Veralterung von Bauteilen ständige Wachsamkeit erfordert. ESCATEC verfügt über ein umfangreiches Know-how in allen Aspekten des Obsoleszenz Managements und arbeitet eng mit wichtigen Partnern zusammen, um den Kunden aktuelle und umfassende Informationen zur Verfügung zu stellen. Mit Hilfe von Frühwarnverfahren zur Identifizierung von gefährdeten Teilen können wir eine Risikoanalyse der Überalterung durchführen, bevor ein Teil abgekündigt wird, und den Übergang zu einem Ersatzgerät planen oder die Quellen des veralteten Geräts identifizieren, je nachdem, was in Verbindung mit den Bedürfnissen unserer Kunden angemessen ist.

Unser Fachwissen, mit dem wir sicherstellen, dass die Stücklisten unserer Kunden korrekt und vollständig sind, wird durch hochentwickelte Audit- und Analysetools unterstützt, die unseren Kunden die Gewissheit geben, dass sie über den gesamten Lebenszyklus von Bauteilen auf dem Laufenden gehalten werden. Unser Wissen und unsere genaue Marktbeobachtung gewährleisten, dass wir in der Lage sind, unsere Lieferkette schnell und flexibel an veränderte Marktbedingungen anzupassen.

WERTANALYSE & ENGINEERING

Value Engineering ist ein systematischer Prozess der Untersuchung, Analyse und Empfehlung für intelligente Kostensenkungen, die Ihren Kunden einen höheren Wert bieten und Ihre Rentabilität steigern. Unsere Value Assessment- und Value Engineering-Prozesse sorgen für ein profitables Gleichgewicht zwischen den Kosten, der Qualität und der Funktionalität Ihres Produkts.

Value Engineering zielt darauf ab, die Kosten zu senken und den Wert eines Produkts zu steigern. Traditionell haben Teams versucht, die Kosten während des Designprozesses, der Industrialisierungs-Phase und der Produktionsphase zu senken. Für ESCATEC bedeutet Value Engineering jedoch nicht, die Qualität zu reduzieren. Stattdessen betrachten wir die gesamte Lieferkette, um zu analysieren, wo Einsparungen möglich sind und unnötige Kosten reduziert werden können.

WORKSHOPS

Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Kosten zu senken, indem wir Ihren elektronischen und mechatronischen Entwurfs- und Fertigungsprozess optimieren.

Unsere Experten analysieren Ihre Idee, Ihr Design oder Ihr Produkt und unterbreiten Ihnen detaillierte Verbesserungsvorschläge.

Unsere Workshops:

  • helfen, Kosten zu senken und gleichzeitig Leistung und Qualität zu erhalten oder zu verbessern
  • können sowohl auf bestehende Produkte in der Praxis als auch auf solche in der Entwurfsphase angewendet werden
  • führen zu Verbesserungen bei Produkt und Prozess

Je nach Ihren Anforderungen kostet ein typischer 2-Tages-Workshop zwischen 2000 USD und 6000 USD. Für ein genaues Angebot, das auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist, kontaktieren Sie uns noch heute.

 

VORTEILE

INDUSTRIALISIERUNG

Während des Industrialisierungsprozesses ist die Zusammenarbeit entscheidend. Unsere MYCOM-Teams, die sich aus Key Account Managern und Business Unit Managern zusammensetzen, halten die Kommunikationswege vom ersten Tag an offen. Wenn Sie mit ESCATEC zusammenarbeiten, ist Ihr Projektteam von Anfang an integriert und deckt alles ab, von der anfänglichen Konstruktion und Entwicklung bis hin zu Rapid Prototyping, Tests und Fertigung.

Unsere Ingenieurteams unterstützen Sie bei jedem Schritt und finden innovative Lösungen für jede Phase des Industrialisierungsprozesses. Wir lassen keinen Raum für Überraschungen oder kostspielige Verzögerungen. Bei ESCATEC heben wir NPI auf die nächste Stufe. Bei uns dreht sich alles darum, Risiken zu minimieren, unübertroffene Qualität zu garantieren und Sie ohne unnötige Kosten oder Kopfschmerzen schnell auf den Markt zu bringen. Wenn Sie also auf der Suche nach unübertroffener NPI-Unterstützung sind, ist ESCATEC Ihr richtiger Partner.

Wir verstehen Ihr Geschäft und erfüllen Ihre Bedürfnisse.

  • Wir helfen Ihnen, Ihr Design schnell auf den Markt zu bringen
  • Unsere Prozessanalysetools und Qualitätskontrollpläne eliminieren Risiken
  • Lean Six Sigma reduziert Verschwendung und senkt Ihre Kosten
  • Erfahrene Supply-Chain-Manager sorgen für Qualität, Verfügbarkeit und optimale Kosten

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